​蜂窝纸板表面微微起伏、有弹性，zui大难点：压力大压溃蜂窝，压力不足露白；面纸吸墨快，凹陷位置缺墨。
优先两种路线：
①直接印（丝印 / 柔印 / UV 平板）；
②预印面纸再复合（品质好，大批量推荐）
一、4 种印刷工艺对比（按工厂常用排序）

1. 丝网印刷（丝印，东莞蜂窝厂常用，推荐小批量 / 文字 LOGO）

✅优点：墨层厚、容错高，能填平轻微凹凸，遮盖力强；专色、大字、警示标识非常合适；设备投入低，可手工 / 半自动丝印机，厚蜂窝板也能印
❌缺点：多色要套印，精细网点不行，速度一般
实操要点
网版：80–150 目，粗图文用 80–100 目；小字 120–150 目；绷网张力要稳定
刮刀：软聚氨酯刮刀，轻压力，不要压塌板面；刮刀角度 60–70°，走刀匀速
油墨：水性丝印墨（环保包装）或 UV 丝印墨；油墨调稀一点，加少量渗透剂，方便流进凹陷处；不要墨太稠，否则凹处印不上
纸板定位：底部垫弹性海绵垫板，让板面高低处都能接触网版；纸板必须吸平、固定，防止晃动
适合：包装箱 LOGO、警示标识、简单色块，厚度 10–50mm 蜂窝板

2. 柔版印刷（大批量流水线，蜂窝箱生产线配套）

✅优点：高速连续生产，水性环保墨，适合整线裁切开槽一体化
❌缺点：精细网点差；压力控制极敏感，压力大直接压塌蜂窝，降低板材平压强度
实操要点
印版：软弹性柔性树脂版，吸收板面高低差，不能用硬版
网纹辊：低线数、大载墨量，保证供墨充足
压力：轻压原则，刚好转墨即可，严禁重压；进纸辊间隙略大于板厚，避免进纸阶段压溃
设计限制：尽量只用专色，少用 CMYK 四色网点；网线≤133 线，高网线会出现凹凸明暗条纹

3. UV 平板数码印刷（小批量、多色、图案复杂）

✅优点：不用制版，可变数据，UV 墨瞬间固化；喷头可设定高度，避开板面凸起刮头
❌缺点：单价高，大幅面厚板机器贵；厚板效率低
实操要点
喷头高度抬高，预留凹凸余量；多 pass 叠印，薄墨多层，一次墨太厚容易露白
凹凸明显的蜂窝板，先喷一层底涂底漆（primer），填平细微坑洼，提升墨的附着力
深色板先打白色底墨，再印彩色

4. 预印工艺（追求高品质，大批量首选，从根源解决凹凸问题）

原理：先在平整面纸上面印刷（胶印 / 柔印），印好干燥后，再和蜂窝纸芯复合成蜂窝纸板
✅优点：印刷面完全平整，可做精美彩印、高清网点，没有凹凸造成的露白、深浅不均，成品强度不受印刷压力破坏
❌缺点：改单不灵活，要提前排产，复合工序增加成本
做高端展示板、彩面蜂窝展板强烈推荐这个方案

二、印刷前表面预处理（直接印刷必做）

1. 除尘：蜂窝板表面粉尘多，必须吹风 / 除尘辊清理，不然油墨白点、掉墨
2. 整平：板面波浪大的，先恒温压平；面纸松垮的蜂窝板不适合直接印刷
3. 打底（关键）：凹凸明显、面纸疏松 → 滚涂一层水性底涂 / 白浆，填平微小起伏，减少吸墨差异；打底后再印刷，色差均匀很多
4. 控制纸板含水率：8%~12%；太干容易爆纸，太湿油墨不干蹭脏

三、油墨选型

- 包装出口普通文字：水性油墨，环保，成本低；缺点：干燥慢，潮湿环境附着力下降
- 需要耐磨、防水：UV 油墨，瞬间固化，遮盖好；注意测试面纸附着力，部分牛皮面纸会掉墨
禁止油墨粘度太高；粘度偏高，凹陷位置油墨无法流平，出现 “凸处有墨、凹处露白”

四、设计避坑（非常重要，很多失败是图稿问题）

1. 尽量少精细渐变、细网点，凹凸会造成网点深浅条纹；优先专色、粗线条、大色块
2. 线条不要过细：≥1.5mm，小字字号尽量≥8 号；极细线条容易断笔、缺墨
3. 大面积实底：适当加溢墨，同时降低墨层，防止堆墨起毛
4. 尽量避开跨蜂窝接缝位置放精细图文

五、常见缺陷排查

- 凸处有墨、凹处露白：油墨太稠 / 压力不足 / 没有弹性垫板 → 调稀油墨，增加垫板弹性，小幅增加压力
- 印刷后板面塌陷：压力过大，进纸辊压太重 → 降低版压，放大进纸间隙
- 图案深浅条纹（蜂窝纹理透出来）：面纸太薄，或网线太高 → 改用预印工艺，或降低网线、加底涂
- 油墨容易擦掉：面纸孔隙大，没有底涂；油墨固化不足 → 增加底涂，延长烘干 / UV 功率

东莞市丽群新材料有限公司专业生产各种蜂窝纸箱/蜂窝纸板/蜂窝纸套纸罩/蜂窝纸栈板/异形蜂窝纸内卡等