​蜂窝纸箱完整生产工艺流程整条线分为两大阶段：【蜂窝芯制作 → 蜂窝板复合】（前道，做原材料大板）；【纸板二次加工 → 成箱 → 检验出货】（后道，做成蜂窝纸箱），胶水一般用水性淀粉胶。
一、原纸来料检验与备料

1. 原纸入库检测：纱管纸（做蜂窝芯）、高强牛卡纸（上下层面纸），检测克重、环压强度、含水率；不合格原纸拒收
2. 原纸上料，装在放卷机气涨轴，准备连续生产

二、蜂窝芯成型（整条生产线核心工序）

1. 条纹涂胶：涂胶机在芯纸表面间断条状上胶，不是整面涂胶，胶条位置错开，叠压后形成六边形的粘合点
2. 叠纸粘合：多层涂胶原纸叠合，粘合点粘在一起，形成风琴状压缩纸芯坯
3. 拉伸成型：压缩纸芯送入拉伸机，匀速拉开，自动展开成连续六角蜂窝孔；调整拉伸比控制孔径（常用 6/8/10mm）
4. 烘干定型：60～80℃热风烘干，胶水固化，固定蜂窝孔形状，防止回弹塌陷；控制含水率，避免后期发软脱胶
5. 裁切纸芯：裁成需要的蜂窝高度，待用

三、蜂窝板复合（三明治结构）

1. 蜂窝芯上下双面涂胶
2. 上下贴合面纸（牛卡纸），进入热压辊均匀压合，保证面纸和蜂窝芯紧密贴合，不能有空鼓
3. 烘干固化：热风干燥，让胶水充分固化；厚板可冷压静置养护（有的需要常温静置 24h）
重点管控：空鼓、脱层是蜂窝板常见不良，胶水涂布量、压力、温度是关键
4. 纵横裁切：把大张蜂窝大板，分切成客户需要规格的平板，修掉毛边
可选表面处理：
- 覆膜：PE 防水膜，提升防潮能力（海运、潮湿环境订单）
- 印刷：在板面印刷 LOGO、唛头、客户标识

四、后道加工，制作蜂窝纸箱（蜂窝板→箱体）

1. 开 V 槽 / 模切：蜂窝板折箱位置铣 V 型槽，方便折叠；异形内衬、定位托采用模切
2. 折边成型：沿 V 槽折叠，形成箱体的六个面
3. 钉箱 / 粘箱：
   - 钉箱：金属扁丝钉固定接缝，重型箱常用
   - 粘箱：水性胶粘合，外观平整，出口优先粘箱
4. 加装配件：粘贴纸护角（重载件必加）、蜂窝底座、纸把手、锁扣、内衬定位蜂窝托

五、成品检验、打包入库

1. 外观检验：无脱胶、空鼓、蜂窝塌陷、破面、撕裂；V 槽无断裂
2. 尺寸检测：长宽高、板厚、折边尺寸
3. 物理抽检（按订单要求）：抗压强度、剥离强度、跌落测试（精密零件包装必做）
4. 清理纸粉，打包、缠绕膜防护，入库

工艺关键控制点（采购 / 质检重点）

1. 含水率：成品蜂窝板含水率控制≤10%；含水率偏高，遇潮湿环境变软、脱胶，堆码压塌
2. 胶水涂布：胶量太少剥离差，胶量过多会渗透、板变硬变脆
3. V 槽加工：V 槽不能切穿面纸，否则折角位置强度大幅下降
4. 拉伸均匀度：蜂窝孔径大小不一致，箱体局部抗压不均匀


东莞市丽群新材料有限公司专业提供蜂窝包装解决方案集生产、研发、销售和服务于一体的蜂窝包装一站式生产厂家.主营:东莞市蜂窝纸板,惠州市蜂窝纸护边,河源市蜂窝纸护角,深圳市蜂窝纸卡板,异形蜂窝纸内衬,蜂窝纸箱等,可需求定制规格、形状;