​蜂窝纸栈板完整生产工艺流程分为：蜂窝芯制备 → 蜂窝大板复合 → 裁切下料 → 配件加工 → 栈板组装压合 → 修边与包护角 → 检验入库。下面介绍一下：
1. 蜂窝纸芯生产（基础芯材）

原纸放卷：使用高强瓦楞原纸（一般 80～140g 牛皮纸）多卷同步放卷
上胶：在纸带按间隔涂胶（条状涂胶，不是整面涂）
复合粘接：多层纸带错位粘合，形成连续的纸芯坯
拉伸定型：把粘合后的纸坯拉开，形成六边形蜂窝孔
烘干：烘箱烘干，控制含水率（8%~12%），防止后续变形、脱胶
裁断：按需要宽度裁切蜂窝纸芯。
关键点：胶水固含量、烘干温度；烘干不足，成品容易受潮、分层。

2. 蜂窝大板热压复合（做成蜂窝板材）

面纸放卷：上下两张牛皮面纸
上胶：在蜂窝芯上下表面均匀涂胶
组坯：上面纸 + 蜂窝芯 + 下面纸，对齐叠合
热压：进入热压机，恒温加压，胶水固化，压成整块蜂窝大板
冷却定型：热压后充分冷却，不冷却直接裁切极易翘曲变形
静置养生：板材静置一段时间，释放内应力，减少后续翘曲。
常见不良：压力过大 → 蜂窝压扁死格；压力不足 → 面纸脱胶起泡；两面含水率不一致 → 板面翘曲。

3. 裁切下料

用推台锯 / 龙门裁切机，把蜂窝大板裁成栈板上下面板；
同时裁切蜂窝板，加工纸墩（支撑脚）、纸护角基材。

4. 配件预制

纸墩：蜂窝板裁切方块，部分厂家会在纸墩外面再包牛皮纸加固；
纸护角：由护角机连续生产 L 型纸护角，按需裁切长度。

5. 栈板组装 & 冷压固化（核心工序）

定位：在下面板上标记纸墩位置（九脚 / 川字型）
涂胶：纸墩底部均匀涂布环保水性胶
粘贴纸墩：对齐标记，把纸墩粘到底板上
叠上面板：在纸墩顶面涂胶，盖上上面板
冷压：送入冷压机加压保压一段时间，让胶水充分固化，保证粘接强度，防止纸墩脱落
重点管控：涂胶量、保压时间；涂胶太少→虚粘，叉车一叉就掉墩。

6. 修边、包纸护角

修边：裁切多余毛边，保证栈板长宽、对角线尺寸达标；
包护角：栈板四边粘贴 L 型纸护角，增强边缘抗冲击，防止打包带压崩边角；
可选工序：表面覆膜（PE 防水膜），提升防潮性能，用于潮湿环境 / 出口海运。

7. 成品检验、打包入库

检验项目
外观（脱胶、鼓泡、蜂窝压溃、纸墩开裂）、尺寸、对角线、含水率；
批次抽检：静态抗压测试。
合格后打包堆放，成品仓库干燥存放。

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