​蜂窝纸模仿蜂巢六边形空心结构，由上下两层面纸 + 中间蜂窝纸芯用水性淀粉胶 / PVA 胶复合压制而成。下面小编详细介绍一下：
一、标准蜂窝纸板生产流程（设备：原纸放卷→上胶→蜂窝拉伸复合→烘干→压平→裁切 / 后成型）
工序 1：原纸准备与放卷
原料：高强再生芯纸（100–180g 环压纸）、面层牛卡纸（250–400g）分开备料；
纸卷吊装上放卷架，纠偏机自动对齐纸张，保证走纸不跑偏；
潮湿原纸先经预烘干，降低含水率，避免后期脱胶、鼓泡。
工序 2：芯纸上胶（六边形成型核心）
多道芯纸同步走纸，胶辊按等距条状涂胶（胶水：水性淀粉胶 / 环保 PVA 胶）；
涂胶线条错开排布，相邻两张纸胶线错位，堆叠后只在胶点粘接，空白区域自然形成六边形孔洞；
控制上胶量，胶过多渗纸变软、干燥慢；胶过少粘接强度不足，运输分层。
工序 3：多层芯纸叠合、复合成蜂窝坯体
多根涂胶芯纸层层贴合，经过压辊轻压，让胶线充分粘合，形成连续多层纸坯；
此时还未拉伸，是密实叠合状态。
工序 4：恒温烘干固化
复合后的纸坯送入隧道烘干炉（80–120℃分段控温）：
烘干水分，胶水完全固化；
烘干不足：蜂窝发软、粘手、抗压暴跌；烘干过度：纸变脆易断。
工序 5：蜂窝拉伸定型（形成蜂窝孔洞）
烘干后的硬纸坯进入拉伸机组，匀速横向拉开，未涂胶区域撑开，自动形成规整六边形蜂窝芯；
拉伸速度、拉伸幅度决定孔径大小（6/8/10/15mm），幅度越大孔径越大。
工序 6：单面 / 双面上下面纸复合
拉伸好的蜂窝芯上下同步输送面纸，面纸内侧均匀薄涂胶，上下贴合蜂窝芯；
双压辊匀速加压，让面纸与蜂窝芯紧密粘接，半成品蜂窝板成型。
工序 7：二次烘干 + 冷压整平
复合完的板材二次烘干消除内应力，再进入水冷压平辊：
消除板材翘曲、波浪变形，保证板面平整，方便后续裁切。
工序 8：定长裁切、分板
按客户需求宽度、长度，数控裁切机精准裁成标准蜂窝纸板；
边角碎料自动粉碎回收重新打浆回用。
工序 9：后道深加工（按需选配）
模切：冲裁护角、内衬垫板、卡槽、箱体毛坯；
覆膜 / 淋膜：防水蜂窝板单面淋 PE 膜；
浸渍处理：防水剂、阻燃剂、防静电液浸泡烘干；
开槽、打钉、粘合：加工成蜂窝包装箱、蜂窝托盘。
工序 10：检验、打包入库
检测厚度、孔径、粘合强度、平整度；合格后缠绕膜打包，垫高存放防潮。
二、拉伸蜂窝纸卷（网状填充蜂窝纸）简易流程
多用于快递缓冲填充，工序更短：
原纸放卷→条状上胶→多层复合烘干→拉伸成网状蜂窝→复卷成纸卷→分切小卷成品。
三、特种蜂窝纸额外加工工序
防水蜂窝：成品板单面淋 PE 膜，或整体浸泡防水乳液再烘干；
防静电蜂窝：胶水混合防静电剂，或成品表面涂布防静电涂层；
阻燃蜂窝：芯纸提前浸渍阻燃液，烘干后再生产；
出口无荧光款：生产全程使用无荧光胶、无荧光原纸。
四、生产常见工艺缺陷及成因
蜂窝孔洞大小不均：拉伸速度不稳定、涂胶间距偏差；
面纸分层脱胶：上胶量不足、烘干温度不够、原纸含水率过高；
板面翘曲：上下层面纸克重不一致、冷热压工序缺失；
纸板发软抗压差：烘干不充分、原纸环压强度偏低；
蜂窝芯断裂：拉伸速度过快、纸张偏脆、烘干温度过高。