蜂窝纸板的制作工艺主要分为制芯、上胶、拉伸、复合、裁剪等核心步骤，具体介绍如下：

一、制芯

制芯是蜂窝纸板制作的第一步，也是关键步骤之一。制芯工艺主要有以下几种：

卷绕式成型工艺：通过放卷、涂胶、卷绕、切断、蜂窝芯分切和粘结等工序完成。这种工艺生产效率高，但原纸利用率相对较低。

平粘式成型工艺：包括供纸、涂胶、分切、粘合等工序。这种工艺生产线速度较低，但原纸利用率高。

层叠式成型工艺：将上胶的单张纸层叠起来，或使用卷筒纸式将两层、四层、六层原纸上胶复合后再切断层叠起来，形成纸芯块。这种工艺便于连续生产，但设计较复杂。

纸条对接式成型工艺：将四层、六层原纸上胶复合后再切成横向条拼粘起来形成连续的纸芯。这种工艺不用纸芯块和切纸机，易于连续生产，且浪费小。

二、上胶

上胶是蜂窝纸板制作中不可或缺的一步，它关系到纸芯与面纸的粘合强度。上胶工序主要包括芯条粘结、芯条对接和纸板复合等。上胶方法主要有喷胶和涂胶两种：

喷胶：用喷胶机或胶泵将胶液以一定压力喷向施胶处。这种方法变换蜂窝种类容易，结构简单，但喷胶量应跟踪车速变化。

涂胶：利用胶辊将胶液传递给施胶面。涂胶方式有浸渍式、定量辊传递式和网纹辊式等。涂胶形式则包括纵向涂胶、横向涂胶和全幅面涂胶等，适用于不同的制芯方式。

三、拉伸

拉伸步骤旨在将纸芯拉开，形成蜂窝状结构。拉伸方法主要有以下几种：

限宽拉伸：利用宽度限制将芯条拉开。这种方法易于实现，但横向受力不均匀，适用于单机作业。

差速拉伸：利用速度差将芯条拉开，如牵引辊+阻尼辊式、牵引辊+阻尼板式和级差组合式等。这种方法速差可调节，适用于机组作业和生产线。

差速和限宽相结合式拉伸：适用于芯条需对接的生产线。

横向拉伸：将纸芯条沿横向拉开，适用于连续纸条式生产线。

四、复合

复合步骤是将拉伸好的纸芯与面纸粘合在一起，形成蜂窝纸板。复合工艺主要包括：

纸芯与面纸复合：可以在面上涂胶或楞上涂胶。面上涂胶粘结易保证，但用胶量大且不易干燥；楞上涂胶用胶量小且易干燥，但粘结不易控制。

纸芯与其它板材复合：如冷压复合和热压复合等，适用于不同需求。

五、裁剪

裁剪步骤是将复合好的蜂窝纸板裁剪成所需尺寸和形状。裁剪工艺主要包括：

切条：将多层粘结复合的纸张或纸芯块切成纸条或纸芯条。切条方法有切纸机切条、圆刀分切和单冲刀切条等。

纵横切：指纸板的纵向分切和横向断开。纵切多采用圆刀高速分切，横切则多采用无齿圆刀进行大小车行走同步控制切断。