蜂窝纸栈板的制作流程融合了蜂窝纸板的成型工艺与栈板的结构设计，其核心步骤包括基材制备、部件裁切、组装成型及性能强化，具体流程如下：

一、基材制备：蜂窝纸板成型

原纸选择与分切

选用高强度再生牛皮纸或瓦楞纸作为基材，根据栈板承重要求确定纸板厚度（通常为10-30mm）。

将卷装原纸通过分切机裁切成适当宽度和长度的芯纸条，宽度与纸板厚度对应，长度与栈板尺寸匹配。

蜂窝芯定型与涂胶

定型工艺：利用模具将平直芯纸条压制成“锯齿状”半六边形结构，通过高温定型（150-200℃）固化形状，确保蜂窝芯稳定性。

涂胶处理：在定型后的蜂窝芯两面均匀涂布淀粉胶或水性胶粘剂，涂胶量需精确控制（约80-120g/m²），以保证与面纸的粘结强度。

面纸复合与烘干

将涂胶后的蜂窝芯与上下两层面纸（通常为牛卡纸或防水牛皮纸）通过复合机压合，形成蜂窝纸板。

复合后的纸板需经过微波烘干设备（温度60-80℃）或热风循环烘干，去除水分并固化胶层，确保纸板平整度。

二、部件裁切：栈板结构加工

蜂窝板切割

使用多片锯或数控切割机将烘干后的蜂窝纸板按设计尺寸裁切，分切出栈板面板、底板及支撑脚柱。

切割精度需控制在±0.5mm以内，避免毛边影响结构强度。

护角加固（可选）

对支撑脚柱边缘包覆纸护角，通过压力机压实加固，提升脚柱垂直承重能力（可承受800kg/m³以上压力）。

护角材料可选用与蜂窝纸板同质的再生纸，确保环保一致性。

三、组装成型：栈板结构整合

脚柱与面板粘接

在面板底部均匀涂布胶粘剂，将加工好的脚柱按设计间距嵌稳，通过机械加压（压力500kg）静置2小时，确保胶层完全固化。

关键控制点：脚柱与面板的垂直度需≤1°，避免组装偏差导致承重不均。

整体结构强化

对栈板边缘加装第二、第三纸护角，形成多重防护结构，提升抗冲击性能。

采用专利技术（如CN212980808U）优化支撑脚设计，通过一体成型纸板增强结构稳定性，延长使用寿命（可循环使用5-8次）。

四、性能检验与环保处理

质量检测

承重测试：通过压力机模拟实际堆码场景，验证栈板静态抗压强度（通常≥800kg/m³）。

耐破度检测：使用耐破度仪测试纸板表面抗破裂能力，确保符合运输标准（耐破度比常规纸板提升3倍）。

环保认证：检查材料是否符合欧盟REACH、ROHS等标准，免熏蒸处理即可出口。

环保处理

粉尘控制：锯切工序产生的纸粉尘通过包围型集气罩收集，经布袋除尘装置处理后排放，确保车间空气质量。

废料回收：边角料回收率达98%，通过粉碎后重新制浆，实现资源循环利用。